六種常用的工業(yè)廢氣處理裝置的處理流程，哪一種更有***勢？

 

目前，工業(yè)廢氣處理裝置的處理工藝主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

 

選擇工業(yè)廢氣處理裝置的處理工藝時，應(yīng)由縣根據(jù)具體情況選擇成本低、能耗少、無二次污染的方法，做到化害為利，充分回收組分和余熱。***多數(shù)情況下，由于廢氣濃度高，石化行業(yè)采用冷凝、吸收和直接燃燒的方法；由于涂料施工和印刷行業(yè)廢氣濃度低，采用吸附和催化燃燒。

 

1.低溫等離子體催化氧化

 

等離子體是除了固體、液體和氣體之外物質(zhì)存在的***四種狀態(tài)，它是電中性的，宏觀上具有很高的導(dǎo)電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產(chǎn)生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發(fā)和斷裂，形成小碎片團或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應(yīng)，***后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。且操作簡單。

 

缺點:單***的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面仍然有其缺點。比如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物多；并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；高能耗；去除效率低等。

 

2.吸附法

 

有機氣體分子吸附在多孔活性炭、硅質(zhì)巖、無煙煤等表面，然后凈化。

 

***點:處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，應(yīng)用廣泛，操作簡單，投資成本低。

 

缺點:系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，導(dǎo)致能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限，運行成本高。

 

3.隔離法

 

通過***殊的過濾材料，將其置于廢氣排放過程中并進行機械隔離，從而達到處理效果。

 

***點:漆霧處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

 

缺點:有機物不能有效去除。

 

4.燃燒法

 

有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達到廢氣凈化的目的。

***點:凈化效率高，可達95%以上。

 

缺點:需要***量熱能。比如甲苯直接燃燒需要800℃左右，消耗***量能源，高溫下容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。

 

5.吸收法

 

通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收溶液應(yīng)單***處理。

 

***點:投資小，運行成本低，操作簡單。

 

缺點:處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以滿足相關(guān)環(huán)保要求，適用于低濃度有機廢氣，存在二次污染。

 

6.冷凝法

 

通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝點時，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，從空氣中分離出來并得到凈化。

 

***點:運行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點:投資***，對環(huán)境和運營商要求高，能耗過***，運營成本高。

 

(1)活性炭吸附法凈化率可達95%以上，如果沒有再生裝置，運行成本太高；

 

(2)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。在實際應(yīng)用中，該方法吸收效率低，夾帶油霧，一般難以達到***家排放標(biāo)準(zhǔn)，存在二次污染問題；

 

(3)催化燃燒法凈化率可達95%，但適用于處理濃度高、風(fēng)量小、廢氣溫度高的有機廢氣，而涂裝廢氣中“三苯基”的濃度一般低于300mg/m3，因此催化燃燒法不適合處理。

 

目前***多數(shù)工廠采用水幕洗滌裝置或顆粒炭吸附法處理噴漆廢氣，水幕洗滌法處理的噴漆廢氣一般不符合《***氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96的標(biāo)準(zhǔn)。

 

綜上所述，各種方法各有利弊。一個***的工業(yè)廢氣處理裝置的處理過程必須是高效、實用、低能耗和易于操作的。

 

實踐證明，工業(yè)廢氣處理裝置的任何單一處理方法都無法達到高效處理的目的，因此該工業(yè)廢氣處理裝置的處理方案采用組合式二次除塵，以達到***高效的處理效果。