工業廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項

 

廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項是什么?廢氣處理催化燃燒是使用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發生催化燃燒，到達凈化的意圖。

 

熱回收方法：在能耗可承受規模的情況下，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換回收熱;關于能耗超出承受規模的，大風量一般需求選用蓄熱式催化燃燒，可進步熱回收功率。安全：有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，盡管濃度高能夠回收使用有機物燃燒發生的部分熱量，下降能耗，但在處理中有必要將其濃度控制在爆炸限規模內。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進行，關于低溫氣體就有必要進行加熱，風量越大其耗能越大，運轉本錢也就進步，因而挑選此工藝時，在保證功率的前提下，盡可能下降排風量，這樣既可提高排氣濃度，提高廢氣單位熱值，又可下降風量下降能耗，一起也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。設備開機預熱：規劃時設備預熱應為動態，而非靜態預熱;初始預熱階段使用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達規劃溫度后方可切換為廢氣。

 

以上便是關于廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項就介紹到這，現在有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。