工業廢氣處理設備運行前應做哪些調試和檢查工作？

 

工業廢氣處理設備結構合理緊湊，體積適中，重量輕，選材壽命長，維護簡單，耗材成本低。配有過濕、過溫、短路等智能過載保護裝置，具有低阻力、低噪音、低能耗、高可靠性和高廢氣處理效率。它可以根據不同的環境、不同的條件和具體的現狀進行現場設計和安裝，以***化環境。廢氣凈化處理設備交付后，使用單位應指定專人保管和使用，并在運行前進行調試和檢查。

 

1.刷洗設備、油箱和潤滑部位添加足夠的潤滑油。

 

2.手動盤車時，運動部件應輕松靈活。

 

3.調試電氣零件。為了確定電機的旋轉方向是否正確，取下皮帶或斷開聯軸器使電機空轉，確認正確后再與主機連接。電機皮帶應均勻受力并適當張緊。

 

4.檢查廢氣凈化設備的安全裝置，確保正確可靠，并適當調整制動和鎖定機構。

 

5.每個操作手柄都可以靈活轉動，定位準確，并將手柄置于“停止”位置。

 

6.調試時需要高速運轉的零件(如磨床砂輪)應無裂紋、碰撞損傷等缺陷。

 

7.清除設備部件移動路線上的障礙物。

 

空轉試驗的目的是調查設備安裝精度的維護和穩定性，以及傳動、操作、控制、潤滑和液壓系統是否正常、靈敏和可靠。空轉應逐步進行，從部件到部件，從部件到整機，從單機到所有自動生產線。啟動時，“點動”幾次，觀察后再正式啟動運行，由低速逐漸增加到高速。試驗和檢查內容如下。

 

①各種速度的變速運行應由低到高逐級檢查，每種速度的運行時間應> 2分鐘。

 

②各部分軸承溫度。在正常潤滑條件下，軸承溫度不得超過設計規格或規格。

 

③廢氣凈化設備各齒輪箱運行時的噪音。

 

④檢查進給系統的穩定性和可靠性，機械、液壓和電氣系統的工作情況，低速運轉或進給時零件的均勻性。不允許爬行。

 

⑤各種自動裝置、聯鎖裝置、分度機構、聯動裝置的動作是否協調正確。

 

⑥保險、換相、限位、自動停車等各種安全保護裝置是否靈敏可靠。

 

⑦整機連續空轉時間應符合表2-1的規定。運行過程中不得出現故障和停機，不得出現自動循環的休息時間。