***先,揮發(fā)性有機(jī)化合物的催化劑吸附,提高反應(yīng)物的濃度,***二階段催化氧化降低反應(yīng)活化能,提高反應(yīng)速率,借助催化劑可以使有機(jī)廢物氣體點(diǎn)火溫度較低,沒有氧氣燃燒,分解為二氧化碳和水,并***量的熱量,能源消耗小,在某些情況下達(dá)到點(diǎn)火溫度沒有外部加熱后,反應(yīng)溫度250-400℃。

　　(1)解決安全問題。只需200-400℃將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，避免了常規(guī)的RTO、RTO和RCO燃燒火災(zāi)安全隱患。

　　其凈化效率高達(dá)99%以上，其他凈化方法(冷凝回收、焚燒、吸附、等離子體、光解等)效率低，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4)解決運(yùn)行成本問題。與吸附法相比，uv光解除臭設(shè)備的運(yùn)行成本非常低，在濃度***于1000ppm的情況下，幾乎可以維持自身的正常運(yùn)行，不消耗其他能源。

　　(5)解決人員問題。整套設(shè)備采用PLC自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)濃度和溫度的變化趨勢自動調(diào)節(jié)。

　　通過除塵滅火系統(tǒng)uv光解除臭設(shè)備。然后進(jìn)入換熱器，送入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。有機(jī)廢氣通過催化床的作用分解為二氧化碳和水，進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。

　　如果不能達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)段通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，并以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在較低溫度下為無害的水和二氧化碳?xì)怏w

　　uv光解除臭設(shè)備廢氣產(chǎn)生的噴霧過程,液態(tài)涂料在氣壓的作用下形成的,不穩(wěn)定的三苯基有機(jī)氣溶膠粉塵危害,濃度高,粒徑小,他們中的***多數(shù)在10 MB,如果不是預(yù)處理,活性炭很快就會堵塞,禁用活性炭,水幕柜清潔后,噴漆廢氣可以得到較***的凈化和降解，廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔。

　　在高能紫外線輻射下，許多反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng))，如化學(xué)鍵的打開和揮發(fā)性有機(jī)化合物的斷裂(光化學(xué)反應(yīng))，被分解成低化合物，如CO2和H2O，并在空氣中的高能紫外線下產(chǎn)生臭氧。臭氧吸收紫外線產(chǎn)生氧基和氧，氧基與空氣中的水蒸氣相互作用，形成羥基基、強(qiáng)氧化劑和有機(jī)廢氣，如醇、醛、羧酸等被氧化成水。

　　當(dāng)二氧化碳和其他無機(jī)材料被活性炭吸收體吸收后，廢氣經(jīng)過凈化，通過管道排放到***氣中。為了達(dá)到******的凈化效果，廢氣通過光催化分解除臭設(shè)備及后續(xù)管道的響應(yīng)時間應(yīng)在3-5秒。

　　利用uv光解除臭設(shè)備回?zé)崞髦袃Υ娴臒崃繉π滦陀袡C(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，并周期性地改變氣流方向，以保持爐溫穩(wěn)定。熱氧化過程是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來有機(jī)物的方法,與其它熱氧化技術(shù)相比,uv光解除臭設(shè)備是它使用再生陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收廢氣排放和儲存能量,在低溫和能量氣體,而不是管殼式熱氧化技術(shù)在兩種o之間的熱交換

　　UV光氧催化燃燒設(shè)備